Kimyasal temizlik işlemleri firmamız bünyesinde mevcut Mühendisler kontrolünde konusunda uzman teknik servis elemanları tarafından yapılmaktadır. Yıkama işlemlerinde temizlenecek olan yüzey incelendikten sonra en uygun kimyasal tespit edilmekte ve yıkama işlemi gerçekleştirilmektedir. Sistem incelenmeden ( kazan boruları, soğutma kulesi , eşanjör, konderser, chiller) temizlik işlemine kesinlikle başlanmaz. Eğer sistemde temizlik işlemi sonrası risk oluşturacak belirtiler varsa temizlik işlemi yapılmaz.
Yüksek ve alçak basınçlı buhar kazanlarının temizlik işlemi: Yeni kurulan veya mevcut sistemlerin kireç, alkali yıkama, pasivasyon, nötralizasyon vb. tüm yıkama işlemleri uzman teknik personel ile yapılmaktadır.
C.O –Generation sistemleri kimyasal temizliği: türbin kanatlarına ve gövde üzerine zarar vermeden uygun inhibitörlü kimyasallar ile temizlik işlemleri yapılmaktadır.
Soğutma sistemleri kireç ve korozyon temizliği : Açık veya yarı açık soğutma suyu devrelerinde sistem iyi şartlandırılmadığı veya takip edilmediğinden dolayı kireçlenme ,bakteriyolojik kirlilik veya korozyon problemleri kaçınılmaz olmaktadır. Bu tip sistemlerde enerji sarfiyatları çok fazla olmakta ve buna bağlı olarak işletme maliyetleri yükselmektedir. Bu gibi sistemlerde temizlik işlemi 3 aşamadan oluşmaktadır. 1 . aşama kirliliğin sökülmesi 2. Aşama nötralizasyon 3. Aşama durulama. Bu işlemler sırasında yapılan analizlere göre sirkülasyon süreleri ve kullanılacak kimyasal miktarları değişebilir.
Chiller sistemleri temizliği : Chiller kapalı devre soğutma sistemlerinde en önemli problem kireç ve korozyondur. Bu tip problemler soğutma sürelerinde artışlara ve delinmelere seb olabilir. Koruyucu kimyasallar kullanılarak bunların oluşması önlenebilir. Fakat tıkanmış olan sistemlerde temizlik işlemi sistem içersindeki malzeme ( bakır, paslanmaz, demir ) özelliğine göre farklı kimyasallar ve sürelerde yapılır.
Kapalı devre sistem temizliği : Kapalı devre ısıtma soğutma sistemlerinde kireç ve korozyon kaynaklı birçok problemler olmaktadır. Enerji tasarrufu sağlamak ve sistemlerin kullanım ömrünü uzatmak için temizlik işlemleri yapılmalı veya şartlandırılmış su ile sistem beslenmelidir.
Reçine ( su yumuşatma sistemleri) temizliği : su yumuşatma sistemlerinde kullanılmakta olan katyonik reçine hamsudan gelen mil, çamur,bakteriyolojik kirlilik den dolayı kirlenmektedir. Bunun sonucunda reçine verimleri düşmekte ve tuz sarfiyatları artmaktadır. Bu sebeple reçineler çeşitli kimyasallar ile yıkanmakta ve verimleri arttırılmaktadır. Reçine yıkanmasında kullanılan ürün ve miktarı iyi hesaplanmalıdır.
Reverse osmos membran temizliği : reverse osmos sistemlerinde kullanılan membranlar sistem iyi işletilmediğinde tıkanmalar olmakta ve ürün suyu miktarları azalmaktadır. Membranların yıkama periyotları aylık bakımlarda takip edilen basınç ve debi değerlerine göre belirlenir. Membran tıkanmalarına sebep olan birçok etmen vardır bunlardan bazıları : sertlik , demir , silis, mil, kum, bakteri .
Ultrafiltrasyon membran temizliği : Ultrafiltrasyon membranları aynı reverse osmos membranları gibi sistem iyi işletilmediğinden veya belirli bir süreden sonra yıkama ihtiyacı duyar bundaki amaç ürün debilerin arttırılmasıdır.temizlik işlemlerinde tıkanmanın sebepleri belirlenip ona uygun kimyasal seçilmeli ve temizlik yapılmalıdır.
Boiler tankı kireç ve korozyon temizliği : boiler tanklarında genelde kireç tabakası oluşumu gözlenmektedir. Bunun nedeni sert ( kireçli) su kullanımıdır. ( < 1 fr sertlikte su kullanıldığında kireç oluşumunun % 95 önüne geçilebilir.)
